Industriell wird Magnesiumhydroxid-Niederschlag üblicherweise durch Reaktion von Meerwasser mit einer kostengünstigen Calciumhydroxidlösung (Kalkmilch) gewonnen.
Sole-Kalkmethode: Vor-gereinigte Sole und Kalkmilch (hergestellt aus gelöschtem und entschlacktem Kalk) werden in einem Fällungstank zur Reaktion gebracht. Der resultierenden Aufschlämmung wird ein Flockungsmittel zugesetzt; Nach gründlichem Mischen gelangt die Mischung zur Trennung in einen Absetzbehälter. Anschließend wird das Produkt filtriert, gewaschen, getrocknet und pulverisiert, um das endgültige Magnesiumhydroxidprodukt zu erhalten. Die chemische Reaktionsgleichung lautet:
MgCl2 + Ca(OH)2 → CaCl2 + Mg(OH)2↓
Sole-Ammoniak-Methode: Als Rohmaterial dient Sole, die gereinigt wurde, um Verunreinigungen wie Sulfate, Kohlendioxid und Spuren von Bor zu entfernen. Wässriges Ammoniak fungiert in einem Reaktionsgefäß als Fällungsmittel. Vor der Reaktion wird unter kräftigem Rühren eine bestimmte Menge an Impfkristallen zugegeben. Das Verhältnis von Sole zu wässrigem Ammoniak wird bei 1:(0,9–0,93) gehalten und die Temperatur wird auf 40 Grad geregelt. Nach Abschluss der Reaktion wird ein Flockungsmittel zugegeben; Der Niederschlag wird dann filtriert, gewaschen, getrocknet und pulverisiert, um das endgültige Magnesiumhydroxidprodukt herzustellen. Die chemische Reaktionsgleichung lautet:
MgCl2 + 2NH3·H2O → Mg(OH)2↓ + 2NH4Cl
Dieser Prozess erfordert eine weitere Optimierung, um die Ausbeute zu verbessern, die Waschzyklen zu verkürzen und die Produktionstechnologie zu verfeinern. Magnesit-Salzsäure-Ammoniak-Methode: Magnesit-Erz wird mit Anthrazit oder Koks in einem vertikalen Ofen kalziniert, um Magnesiumoxid und Kohlendioxid zu erzeugen. Das resultierende kalzinierte Pulver wird mit Wasser gemischt, um eine Aufschlämmung zu bilden, und dann mit Salzsäure einer bestimmten Konzentration umgesetzt, um eine Magnesiumchloridlösung herzustellen. Diese Lösung reagiert in einem Reaktor mit wässrigem Ammoniak einer bestimmten Konzentration. Die Reaktionsprodukte werden gewaschen, sedimentiert, filtriert/getrennt, getrocknet und pulverisiert, um das Magnesiumhydroxidprodukt zu ergeben. Bei Bedarf können Oberflächenbehandlungsmittel hinzugefügt werden.